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木屑顆粒機堵機原因和處理方法

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木屑顆粒機堵機原因和處理方法
發布時間:2016-05-23  瀏覽:  來源:河南正一

木屑顆粒機堵機原因和處理方法

    在木屑顆粒機生產過程中,制粒機安全正常地生產至關重要,因為顆粒的制備完全是靠制粒機來完成。但是實際生產中,由于多種原因,容易在環模和壓輥間形成一層又厚又硬的物料“鍋巴”,壓輥不能把物料從??讛D壓出去,使得制粒機環??ㄋ阑虼蚧?,從而造成常見的制粒機堵機現象。
通過多設備多物料的現場分析,其實堵機的原因不外乎有以下幾種:
1、模輥間隙不合適
    模輥間隙太大,造成模輥間的料層過厚且分布不均勻,壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于??變缺趯ξ锪系淖枇?,物料被擠不出去就產生堵機。為減少堵機,生產中要注意調節模輥間隙,調節時以壓輥和環模形成一種“似靠非靠,似轉非轉”的狀態為最佳,根據觀察得出,此間隙一般為3-5mm。這中間,制粒工的經驗和調節手感相當重要。
2、蒸汽的影響
    顆粒生產過程中最理想的生產條件要素是:原料水分合適,蒸汽品質優良,有充分的調質時間。正確使用干飽和蒸汽制粒,能有效地提高制粒機的產量和顆粒料的品質。而要確保顆粒質量好、產量高,除了制粒機各傳動部分正常運轉外,還應保證進入制粒機調質器的干飽和蒸汽質量。適用的飽和蒸汽在制粒過程中有軟化潤滑作用,可提高生產率,降低摩擦熱能,延長環模的使用壽命;可降低電耗,促進淀粉的膠凝、纖狀纖維的粘結;可增加顆粒的成型率,減少粉料,使得物料外表光滑、整齊,從而提高產品競爭力。
    蒸汽質量差,使得物料在出調質器時水分過高,進制粒腔時易造成??锥氯?,壓輥打滑,形成堵機。具體表現在:
①蒸汽壓力不夠,含水率高,易使物料吸水太多,同時壓力低時,物料被調質時的溫度也低,淀粉不能很好地糊化,制粒效果差;
②蒸汽壓力不穩定,忽高忽低,物料調質情況不穩定,導致制粒機電流波動大,物料干渴不均,也容易導致正常生產過程中堵機。
    制粒工要隨時的關注蒸汽壓力、調質器喂料量等多種因素,避免蒸汽壓力及含水造成的物料調質水分過高。同時,為減少蒸汽質量造成的堵機次數,鍋爐房要提供優質穩定的干飽和蒸汽。生產過程中,制粒工要隨時關注調質后的物料水分,可采用簡易方法判別,具體方法為:抓一把出調質器的物料以手握成團,松手剛好散開為宜。
3、調質效果的影響
    要使木屑顆粒機滿足市場的競爭需求,必須確保其品質優良。制粒之前物料的調質效果是至關重要的,因為它直接影響到制粒機的產量與顆粒品質,特別是特種水產料的水中穩定性更是一項重要指標。如果制粒前物料得不到充分調質熟化,其水中穩定性的指標就難以保證。所謂調質是制粒前對粉狀物料進行預處理,是將待制粒粉料及適量的蒸汽在調質器內充分攪拌及吸收的過程。選用符合技術要求的調質設備,使物料能在調質器內與蒸汽充分攪拌混合,達到軟化物料和糊化淀粉的作用,利于粉料壓緊成形,生產出合格產品。調質器需具有較長時間的保溫、加熱增濕,層數可任意按需組合安裝,能確保物料充分滿足調質要求,改善顆粒料的表面和內在質量,提高其在水中的耐水性,現階段比較先進的是使用調制器+保質器+調制器的方法,可以達到最理想的調質效果。
    通過現場調試,減少顆粒機的堵機次數,可以通過調節蒸汽的方法解決。由于鍋爐設備已定型,故提供的蒸汽已確定,需注意蒸汽管路中水汽的處理方法,盡量排除蒸汽管路中的冷凝水,且調質器前端蒸汽壓力需非常穩定。
    以上為個人在長期的生產過程及技術服務工作中所得出的經驗,由于多種因素,難免存在一定局限,希望同大家一起交流學習。

 

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